Les séchoirs en serpentin ou séchoirs à tuyaux, avec leurs capacités allant de 300 kg/h à 2 tonnes/heure, sont des équipements compacts et économiques pour le séchage du bois.
Ils sont spécialement conçus pour les petites lignes de production, offrant une solution rentable pour amener la sciure à la plage d’humidité idéale, généralement entre 10 et 15%.

Optimisation de l’humidité dans la production de pellets : L’avancée des séchoirs à bois en serpentin

Dans les séchoirs à bois en serpentin, le processus de séchage est essentiel pour atteindre le taux d’humidité optimal de la sciure.
Ce processus repose sur des principes thermodynamiques, où l’air chaud, généré par diverses sources d’énergie, circule à travers un système de tuyaux, transférant efficacement sa chaleur à la sciure.
Cette technique de séchage par convection assure une répartition homogène de la chaleur, éliminant l’humidité de manière uniforme. Un contrôle précis de l’humidité permet de prévenir la formation de crevasses ou de déformations dans les pellets, optimisant ainsi leur pouvoir calorifique et leur cohésion.

La capacité d’ajuster les paramètres de séchage permet d’optimiser la consommation énergétique et d’améliorer l’efficacité du processus, réduisant les coûts opérationnels pour les petites et moyennes productions.

Polyvalence des systèmes de chauffage

L’adaptabilité des séchoirs à bois en serpentin aux diverses sources de chauffage, des méthodes traditionnelles comme les poêles à bois à des options plus modernes telles que le chauffage électrique ou au gaz, est cruciale pour répondre aux besoins énergétiques spécifiques tout en promouvant la durabilité et l’efficience.
Cette flexibilité permet non seulement une réduction des coûts opérationnels grâce à l’utilisation de combustibles locaux ou moins coûteux mais contribue également à une empreinte écologique réduite, alignant les processus de séchage avec les objectifs de production durable.